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FAQ : Qu’est-ce que le processus de fabrication en le flux continu (pièce à pièce) ? 10.2.2023 |

Dans l’industrie manufacturière, les entreprises visent à fabriquer les produits dont leurs clients ont besoin, à les livrer quand ils en ont besoin, rapidement et au meilleur coût, et à utiliser aussi peu de ressources que possible. Ces entreprises s’efforcent souvent d’éviter tout stockage intermédiaire inutile qui immobilise leur capital.

Dans cet article, nous allons étudier l’une des méthodes utilisées pour organiser le processus de production. Nous expliquerons ce qu’est le processus en flux continu (pièce à pièce) et comment il pourrait renforcer l’efficacité du processus de fabrication.

Les articles du blog de la FAQ répondront aux questions les plus pertinentes que nous poseront nos clients.
One-piece flow manufacturing workstation allows products to flow one at a time.
Figure 1 Les postes de travail de fabrication pièce par pièce font avancer les produits l’un après l’autre.

Qu’est-ce que le processus de fabrication en flux continu (pièce à pièce) ?  

Cherchant à optimiser leur processus de travail, les fabricants ont trouvé un système qui optimise l’ensemble de la production, du début jusqu’à la fin : la fabrication en flux continu.

Dans la fabrication en flux continu (pièce à pièce) , les postes de travail sont disposés de manière à ce que les produits puissent circuler l’un après l’autre à chaque étape du processus. Il n’y a aucune interruption entre les étapes.

Les avantages du processus de fabrication en flux continu (pièce à pièce)  

  • Réduction des stocks – les entreprises ne produisent que ce dont elles ont besoin à un moment donné, ce qui évite la surproduction ou les retards de fabrication. La matière première supplémentaire stockée sur une chaîne de production par lots coûte de l’argent lorsqu’elle n’est pas utilisée.
  • Sur une chaîne à flux continu, le besoin en espace nécessaire pour transporter les marchandises jusqu’à l’étape suivante est moins important. Les stocks étant toujours réduits sur la chaîne, l’espace et la main d’œuvre requis pour déplacer les produits sont également réduits. Chaque étape et flux de produit est ainsi optimisé du début à la fin et génère un minimum de mouvements. La réduction de l’empreinte au sol est particulièrement avantageuse lorsque l’immobilier est coûteux.
  • Dans un poste de travail de fabrication en flux continu bien conçu, le délai de livraison des produits au client est amélioré.
  • Le flux continu (pièce à pièce) est souvent un processus plus sûr, car la disposition est optimisée et l’encombrement réduit dans l’espace de travail. Les contacts étant limités, on constate également une diminution du nombre de blessures au travail.
  • Amélioration de la qualité et réduction des défauts – lorsqu’un problème est détecté dans un système de flux continu, il affecte uniquement le produit à cette étape précise. En revanche, un défaut sur une chaîne de production par lots affectera un lot entier, voire plus, avant d’être détecté. Dans un processus à flux continu, des mesures correctives peuvent être prises rapidement. Le gaspillage est réduit, et il faut moins de temps pour localiser tous les produits présentant le défaut constaté.

  • Puisque la production nécessite moins de temps, les entreprises ont une plus grande flexibilité pour répondre aux modifications demandées par le client.

In well-designed one-piece flow workstation the lead time for products to reach the customer improves.
Figure 1 Dans un poste de travail en  flux continu bien conçu, le délai de livraison des produits au client est amélioré.

Les inconvénients du processus de fabrication en flux continu.  

  • Le flux continu (pièce à pièce) n’est pas optimal pour toutes les entreprises et tous les processus. Devoir modifier les chaînes de production peut s’avérer onéreux pour les entreprises ayant une grande variété de produits.
     
  • La mise en place implique des coûts initiaux. La conception des machines et de la chaîne doit être adaptée à la production en flux continu. Toutefois, les économies réalisées sur une chaîne de production plus performante peuvent contrebalancer les coûts de conception initiaux.
     
  • Effectuer des tâches qui ne varient pas peut peser sur le moral des employés. Former les employés à l’ensemble des processus peut contribuer à améliorer leur satisfaction.

Bien que la fabrication en flux continu puisse réduire de moitié le temps de production, elle peut ne pas fonctionner pour toutes les entreprises et tous les produits. La solution optimale peut être une solution combinant production en flux continu et production par lots, où de petits lots sont produits dans un format de flux continu. Il est important d’analyser les processus et de déterminer les meilleures façons d’optimiser le fonctionnement. Il est important d’améliorer et d’adapter le flux de travail si cela est nécessaire, afin de maintenir un lieu de travail LEAN.

Fabrication par lots contre fabrication en flux continu – Regardez une vidéo ! 

Nous mettons à l’épreuve le principe de production en flux continu! Découvrez par vous-même ses performances par rapport à la production par lots.

Veuillez noter que le but de cette vidéo est de faire une démonstration en flux continu. Par conséquent, le poste de travail est optimisé pour le flux continu (pièce à pièce) , et non pour la production par lots.  

 

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